Какой выбрать материал для утепления загородного дома

- Василий Фенеров · 14.09.2023

Этот композиционный материал часто относят к разновидностям цементно-стружечных плит, однако по нескольким показателям он превосходит традиционный ЦСП.

Название «фибролит» состоит из двух частей: латинского слова «фибра» – волокно, и греческого «лит» – камень.

В основе композита:

60% древесной шерсти
почти 40% портландцемента
еще около 0,5% приходится на силикат натрия

В отличие от ЦСП, древесная стружка, используемая при производстве фибролита, гораздо крупнее и больше похожа именно на лентовидное волокно – она достигает длинны 250 мм. В производстве используются хвойные
и лиственные породы дерева высокого качества.

Для изготовления фиброцементных плит применяются неорганические вяжущие вещества, которые
при смешивании с водой образуют тестообразный раствор, набирающий прочность по мере застывания. Разновидностью такого вяжущего состава в нашем случае является портландцемент М500 .

Смесь была изобретена в 1824 году американским каменщиком, а своим названием обязана внешнему сходству с известняком Портленда, который добывался в одном из английских графств.

Вещество получают путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %).

В качестве минерализатора в составе фибролита выступает силикат натрия или, как его еще называют, «жидкое стекло» . Даже если человек не имеет отношения к строительству, за свою жизнь он наверняка ни раз сталкивался
с жидким стеклом – известным многим силикатным клеем, который был изобретен около 200 лет назад.

Изобретателем силикатного клея является немецкий ученый Ян Непомук фон Фукс, который соединил кремневую кислоту со щелочными силикатами. В результате на свет появилась прозрачная тягучая смесь,
при застывании превращающаяся в твердое прозрачное вещество.

Силикат натрия является хорошим антисептиком. Его используют даже в пищевой промышленности для стерилизации емкостей. А в производстве цементно-стружечных изделий он повышает адгезию древесины
с цементом и защищает продукт от гниения, грибка и насекомых.

Таким образом, можно с уверенностью говорить о 100% экологичности и безопасности фибролита для человека
и окружающей среды – этот материал не содержит формальдегидные смолы, фенол или другие ядовитые, вредные
и опасные вещества.

Оглавление:

1 Как достигается экологическая безопасность фибролитовой плиты
- 1.1 Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа
2 СОСТАВ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ
3 Производство фибролитовых плит
4 Положительные отзывы
5 Основные технические характеристики
6 Характеристики фибролитовой плиты
7 Отзывы
- 7.1 Источники:
- 7.2 Статьи по теме:

Как достигается экологическая безопасность фибролитовой плиты

Материал состоит из трех компонентов: портландцемента М500 (белого или серого) и древесной стружки, пропитанной жидким стеклом. В производстве используется экологически чистая древесина, добытая в северной части России, – она отличается высокой плотностью и прочностью.

Экологическая безопасность наших плит подтверждена Федеральным медико-биологическим агентством г. Москвы. В соответствии с Аттестатом аккредитации № 1124г/2019 от 15.04.2019 в материале нет диоксида серы и фосфорного ангидрида. Индекс токсичности плиты – 87,5 % при норме 70–120 %.

Фибролитовые плиты можно использовать в строительстве и отделке жилых зданий. С их помощью делают несъемную опалубку при монолитном строительстве, изготавливают кровельные материалы, вентиляционные короба, монтируют системы звуко- и теплоизоляции.

Фибролитовые плиты легко поддаются обработке стандартными инструментами. Их крепят на металлические или деревянные каркасы саморезами. Благодаря негорючести плиты на нее можно наплавлять рулонные материалы, используя открытый огонь.

Фибролитовые плиты используют для перегородок в комнатах с камином или печью, при строительстве беседок, в которых устанавливают мангал.

Применение фибролитовых плит при возведении загородного дома:

· Для создания несъемной опалубки;

· Для звукоизоляции и утепления стен, пола и потолка – плита поглощает звуки в некоторых конструкциях лучше гипсокартона и за счет пористой структуры хорошо сохраняет тепло;

По желанию заказчика можно изготовить плиты с узлами соединения – кромками с фаской, пазами с фаской, «четвертями». Плиты на основе белого цемента окрашивают в любой цвет по системе RAL.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

СОСТАВ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

В составе плиты только три материала. Остановимся на каждом из них подробнее.

Стружку получают из хвойных и лиственных пород неделовой древесины, причем используют экологически чистые и прочные деревья, растущие на севере России.

В качестве связующего вещества используется цемент марки М500. Он может быть белым или серым.

Жидкое стекло (силикат натрия) используют в качестве антисептика. Силикат натрия повышает адгезию древесины с цементом и защищает от гниения, грибка и насекомых.

Кстати, жидкое стекло абсолютно безопасно – его используют в пищевой промышленности для стерилизации емкостей.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

раскрой долготья на чураки
создание древесной шерсти
обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
перемешивание древесной стружки с цементом
формование и прессование плит
термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Положительные отзывы

Практика эксплуатации показывает, что фибролит лучше всего проявляет себя именно как изолятор. Он удобен в применении, держит форму, легко обрабатывается, не нарушает экологический фон внутри помещений и т. д. Частные домовладельцы полюбили фибролитовые плиты «ГринБорд» и как хорошее средство отделки проблемных поверхностей. Как выравнивающий стены материал такие листы успешно заменяют гипсокартон. В отличие от панелей с гипсовым наполнителем, фибролит хвалят за стойкость к деформирующим воздействиям и процессам биологического разрушения.

Как показывают те же отзывы пользователей, материал не капризен в обслуживании и ремонтопригоден. Используя подходящую по характеристикам грунтовку, клеевые составы и цементные растворы, можно восстановить сколы, выбоины и вмятины с небольшими трещинами на поверхностях плит. Защитные же покрытия с огнеупорными мастиками и полимерными добавками рекомендуется наносить на материал в профилактических целях регулярно.

Основные технические характеристики

Изделия на основе фибролита подразделяются по размерам, плотности, видам материала. Обязательное условие – прямоугольная форма, позволяющее получить идеально ровное покрытие.

Технология производства фибролитовых изделий на портландцементе должна соответствовать ГОСТу 8928-81.

Состав

Панели из фибролита согласно ГОСТу должны содержать:

Древесную шерсть в объеме 60 % от основной массы материала;
Смесь воды с портландцементом – до 40 % от веса;
Минерализаторы – около 0,5 %.

Основные типоразмеры

Российские предприятия выпускают фибролитовые изделия со следующими параметрами:

Длина панелей в пределах от 2400 мм до 3000 мм;
Ширина изделий в пределах 600-1200 мм;
Толщина составляет 35, 50, 75 мм и 1см.

Самыми востребованными считаются панели с толщиной в 50 мм.

Разновидности

Фото 4

Выпускаются следующие марки изделий:

Ф-300. Фибролит этой марки отличается высокими теплоизоляционными свойствами;
Ф-400 и Ф-500. Относятся к теплоизоляционным-конструктивным строительным материалам.

При обозначении плотности фибролитовых изделий применяется система, введенная основным производителям цементно-древесных плит голландской компанией Eltomation:

GB1 – плотность составляет 250-350 кг/м3;
GB2 – показатели плотности 600–800 кг/м3;
GB3 – плотность 1050 кг/м3.

Размеры панелей не зависят от плотности и соответственно могут быть любыми.

Характеристики фибролитовой плиты

несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен , благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью , способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам , благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению , так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
низкий коэффициент теплопроводности;
высокая звукоизолирующая способность;
экологичность;
морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

фибролитовые панели характеристики

относительно небольшой вес фиброплит , что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;

легкость и податливость для обработки традиционными инструментами , теми же что и для дерева;
высокая скорость монтажа , благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

что такое фибролитовая плита

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Отзывы

Slava123 (https://www.forumhouse.ru): Доброго времени суток! 2 года назад утеплил фасад фибролитом GB2 на обрешётку (под ней ветрозащита). Теплопроводность 0,063 в отличие от льна, например, с показателем 0,04-0,05.Работать с плитным материалом легко. Представители завода посоветовали использовать по стыкам стеклосетку. И эластичную штукатурку по всей поверхности, в подготовке и в заключении. Пока стоит без штукатурки. Трудно найти дёшево хороших мастеров. За 2 года с обшивкой ничего не случилось.
Александр (https://svoidom.su): Сделал пристройку к дому. На весь периметр дома на 2 хозяина (3 стены – 35 м) навесил по стенам каркас из доски 50×200 мм. Обтянул фибролитом и задул эковатой. Дома очень комфортное ощущение – вроде тепло, а вроде прохладно.
Valeriy (https://www.e1.ru): Если в состав не добавили ничего кроме стружки, (и положили сколько требуется) высокомарочного цемента ПЦ 400-500 и минерализатора Ca Cl₂ и Al₂SO_4, то с экологичностью будет лучше чем у OSB. Намокать плиты не могут из-за пористости. И не рассыпаются, если в нашем климате их штукатурить.

Обзор фибролита можно посмотреть в этом видео: